إدارة المنتدى لا تسمح بأي حال من الاحوال من تعدي الحدود الحمراء ، مهما كان ، سواء عضو أو مشرف ، و أعرف جيدا أخي ، أختي ان حريتك تتوقف عند حرية الآخرين ، لذا سيتم إتخاذ إجراءات حاسمة مع من يتخطى قانون المنتدى .
 

 

أدخل إيميلك ليصلك جديد المنتدى و جديد التوظيف

مرحبا بك زائرنا الكريم

للتفاعل أكثر مع المنتدى يرجى التسجيل


:: منتدى التكوين المهني و التعليم التقني :: » منتدى التكوين المهني » قسم التخصصات و الشعب المهنية ، الدروس » فضاء البناء المعدني » عيوب مهنة التلحيم

إضافة رد
قديم 07-06-2008, 20:09   المشاركة رقم1
الكاتب

المتربص
عضو نشيط

المتربص غير متواجد حالياً
المعلومات
 
العضوية: 23
تاريخ التسجيل: 14-04-2008
المشاركات: 49
معدل : 0.04 في اليوم


افتراضي عيوب مهنة التلحيم

شارك بالموضوع على صفحتك
عيوب مهنة التلحيم

Soldering

عيوب اللحام:
تصنف عيوب اللحام الى عدة أصناف هي:

أ- نقطة اللحام الباردة:
يكون مظهر نقطة اللحام غير لامع, وغير أملس وينتج ذلك عن عدم الانتظار حتى تصل درجة حرارة سطح الدائرة أو العروة الى درجة حرارة انصهار سلك اللحام أو عن عدم وضع سلك اللحام في المكان المناسب من باقي عناصر اللحام ويوضح الشكل التالي نقطة لحام بها هذا العيب من عيوب اللحام.



ويمكن أن تنتج نقطة اللحام الباردة كذلك عن حركة أي عنصر من عناصر نقطة اللحام قبل تجمد سبيكة اللحام المنصهرة, أو عن تبريد نقطة اللحام بدفع هواء عليها بأي وسيلة وعدم تركها لتبرد تلقائيا. وقد تنتج أيضا من كون سن كاوية اللحام غير نظيف مما يؤدي الى تسرب الشوائب العالقة به الى نقطة اللحام. ولإصلاح هذا العيب تزال نقطة اللحام تماما بواسطة الكاوية ومخلخل هواء مناسب, ثم تعاد عملية اللحام مرة ثانية بطريقة صحيحة.

ب- وجود طبقة من القلفونيا (مساعد اللحام) بين طرف المكون وسبيكة اللحام:
وينتج عن هذا العيب وجود مقاومة كبيرة بين طرف المكون ونقطة اللحام قد تصل الى ما لانهاية في بعض الاحيان وذلك لأن مساعد اللحام يعتبر مادة عازلة. ويوضح الشكل التالي هذا العيب.



وينتج هذا العيب عن خطأ في وضع سن كاوية اللحام أو عدم الإنتظار بها على نقطة اللحام حتى يتم تبخر المادة المساعدة للحام, ولإصلاح هذا العيب توضع كاوية اللحام على نقطة اللحام مرة أخرى الى أن يتم تبخر مادة مساعد اللحام من نقطة اللحام.

جـ- عدم إحاطة سبيكة اللحام بطرف المكون المراد لحامه أو عدم التصاق نقطة اللحام بسطح اللوحة المراد اللحام بها:
ينتج هذا العيب عن نقص كمية سبيكة اللحام المنصهرة لنقطة اللحام بسبب إبعاد سلك اللحام عن نقطة اللحام قبل إتمامها أو عن عدم إنصهار سبيكة اللحام جيدا أو عن الوضع الخطأ لكاوية اللحام. وقد يؤدي كذلك الى وجود طبقة من مساعد اللحام كعازل بين نقطة اللحام والسطح المراد اللحام به أو العروة.
يوضح الشكل التالي هذا العيب.



لإصلاح هذا العيب تسخن نقطة اللحام مرة أخرى وتزاد كمية سبيكة اللحام المنصهرة وينتظر حتى يتم تبخر المادة المساعدة للحام.

د- قنطرة اللحام:
يحدث هذا العيب نتيجة لعدم العناية عند إبعاد كاوية اللحام عن نقطة اللحام, ويؤدي ذلك إلى توصيل نقطة اللحام أو الشريحة التي أجري اللحام عليها بنقطة لحام أخرى. ويوضح الشكل التالي هذا العيب من عيوب اللحام.



وغالبا ما يؤدي هذا العيب إلى أضرار كبيرة بالدوائر إن لم يكتشف قبل التشغيل.

هـ- قطع طرف المكون المراد لحامه قبل اللحام بحيث يكون قصيرا:
من الصعب اكتشاف هذا العيب لذلك يستحسن دائما قطع أطراف المكونات بعد إجراء عملية اللحام وليس قبلها. ويوضح الشكل التالي هذا العيب.



إن إجراء نقطة لحام جيدة لا يستغرق أكثر من 2 إلى 5 ثانية تقريبا. ويمكن الوصول إلى ذلك عن طريق كثرة التدريب على اللحام للوصول إلى تحقيق نقطة لحام جيدة في أقصر وقت ممكن.

يوضح الشكل التالي صورا لنقط لحام جيدة. تفحصها جيدا من حيث حجم كمية القصدير وانتشاره حول الطرف المراد لحامه.




تمارين على اللحام:

للتدريب على الاستخدام الجيد لأدوات اللحام اتبع الخطوات التالية:
1- أحضر ثماني قطع من السلك المعزول ذات الموصل الداخلي المصمت بطول 8 سم وقطر 1مم للموصل الداخلي.
2- استخدم أدوات التقشير والعدد المتوافرة لإزالة المادة العازلة عن الأسلاك بحيث لا يحدث خدش في موصل النحاس.
3- نظف الأسلاك من الأكاسيد أو الشوائب التي قد تكون عالقة بها إلى أن تكون أسطح جميع القطع نظيفة ولامعة.
4- رتب قطع السلك مع بعضها لتكون كما في الشكل التالي وبحيث يكون البعد بين كل نقطة لحام والأخرى 2سم.

[img]تمارين على اللحام: [/img]

5- جهز كاوية وسلك اللحام وقطعة الإسفنج المبللة بالماء كما ذكر سابقا.
6- اتبع خطوات اللحام المشروحة سابقا للحام نقط تقاطع الأسلاك بالترتيب المبين بالشكل.
7- افحص كل نقطه لحام بعد أدائها وتأكد من جودتها. إذا لاحظت بعض العيوب في إحدى النقاط, ابحث عن سببها وحاول تلاشيه في النقطة التالية لها.

بانتهاء التمرين ستلاحظ التحسن في أدائك للحام لأن النقطة رقم 16 ستكون أجود من النقطة رقم 1.

كرر التمرين عدة مرات إلى أن يصل أداؤك إلى درجة أن تكون جميع نقاط اللحام الست عشرة بنفس الجودة, عندها سيكون أداؤك للحام قد وصل إلى درجة جيدة جدا.

فك اللحام Desoldering:
إن فك اللحام له نفس أهمية اللحام, لأنه من العمليات الضرورية لإزالة العناصر العالقة في الدوائر الإلكترونية. وتستخدم له أدوات فك اللحام, وسواء كانت الكاوية ذات السن المجوف وبها مخلخل الهواء أو كاوية اللحام العادية ومخلخل هواء منفصل.

للتمرين على فك اللحام أحضر لوحة دوائر الكترونية قديمه وحاول فك العناصر الموجودة بها, حافظ على أن تبقى الدائرة المطبوعة سليمة بعد الفك. عملية فك العناصر من الدوائر تتم إما لاختبار صلاحيتها خارج الدائرة وإعادة تركيبها مرة أخرى, أو عند التأكد من تلفها قبل الفك. في حالة الفك للاختبار يجب أن تراعى الدقة في أثناء عملية الفك لأنه يمكن أن يكون العنصر المراد فكه صالحا ولكنه يتلف عند الفك نتيجة التسخين لدرجة حرارة عالية, لذلك ينصح باستخدام المسربات الحرارية عند الفك وعند اللحام.












  رد مع اقتباس مشاركة محذوفة
وصلات دعم الموقع


قديم 12-07-2008, 09:24   المشاركة رقم2
الكاتب

walid075
عضو مميز

walid075 غير متواجد حالياً
المعلومات
 
العضوية: 175
تاريخ التسجيل: 23-05-2008
الدولة: ارض الله
المشاركات: 294
معدل : 0.22 في اليوم


افتراضي

شارك بالموضوع على صفحتك
&**1581;&**1583;&**1583; &**1567; &**1593;&**1606; &**1575;&**1610; &**1605;&**1607;&**1606;&**1577; &**1578;&**1578;&**1603;&**1604;&**1605;












  رد مع اقتباس مشاركة محذوفة
قديم 23-05-2009, 21:41   المشاركة رقم3
الكاتب

walid075
عضو مميز

walid075 غير متواجد حالياً
المعلومات
 
العضوية: 175
تاريخ التسجيل: 23-05-2008
الدولة: ارض الله
المشاركات: 294
معدل : 0.22 في اليوم


افتراضي

شارك بالموضوع على صفحتك
اشكرك على هاته المعلومات القيمة , واقول لك بارك الله فيك , لكن عندي ملاحظة : لا نقول عيوب مهنة التلحيم لان المهنة لا توجد فيها بل لحام اي soudeur هو الذي عنده عيوب












  رد مع اقتباس مشاركة محذوفة
إضافة رد

أدوات الموضوع إبحث في الموضوع
إبحث في الموضوع:

البحث المتقدم
انواع عرض الموضوع

تعليمات المشاركة
لا تستطيع إضافة مواضيع جديدة
لا تستطيع الرد على المواضيع
لا تستطيع إرفاق ملفات
لا تستطيع تعديل مشاركاتك

BB code is متاحة
كود [IMG] متاحة
كود HTML معطلة

الانتقال السريع

المواضيع المتشابهه
الموضوع كاتب الموضوع المنتدى مشاركات آخر مشاركة
كتب في التلحيم بالصور03و04 keraichia kamel فضاء البناء المعدني 5 15-11-2010 19:20
مهنة التلحيـــــــــــــم المتربص فضاء البناء المعدني 7 02-11-2010 12:41
كتب في التلحيم بالصور keraichia kamel فضاء البناء المعدني 12 07-02-2010 20:06
كتب التلحيم walid075 فضاء البناء المعدني 16 24-10-2009 22:49
مساعدة في مهنة تركيب الأسنان محمد الأمين فضاء مستشاري التوجيه و التقييم و الإدماج المهنيين 0 04-09-2008 03:01


الساعة الآن 01:32.
Powered by vBulletin® Version 3.8.4, Copyright ©2000 - 2012, Jelsoft Enterprises Ltd.

فريق إدارة منتدى التكوين المهني و التعليم التقني :::::::::::::::  منتدى التكوين المهني و التعليم التقني ليس له أيّة مسؤوليّة عن المواضيع الّتي يتم عرضها أو نشرها في المنتدى. ويتحمل المستخدمون بالتالي كامل المسؤولية عن كتاباتهم وإدرجاتهم التي تخالف القوانين أو تنتهك حقوق الملكيّة أو حقوق الآخرين أو أي طرف آخر. :::::::::::::: المنتدى  لا يمثل أي جمعية أو هيئة عمومية وإنما يهدف إلى تقديم خدمة ::::::::::::::: بالتوفيق فريق إدارة منتدى التكوين المهني و التعليم التقني.

:: منتديات التكوين المهني و التعليم التقني ::

أدخل إيميلك ليصلك جديد المنتدى

Delivered by FeedBurner

  ↑ Grab this Headline Animator

 

Checkpagerank.net

Share |

Preview on Feedage: -%D9%85%D9%86%D8%AA%D8%AF%D9%89-%D8%A7%D9%84%D8%AA%D9%83%D9%88%D9%8A%D9%86-%D8%A7%D9%84%D9%85%D9%87%D9%86%D9%8A-%D9%88-%D8%A7%D9%84%D8%AA%D8%B9%D9%84%D9%8A%D9%85-%D8%A7%D9%84%D8%AA%D9%82%D9%86%D9%8A- Add to My Yahoo! Add to Google! Add to AOL! Add to MSN
Subscribe in NewsGator Online Add to Netvibes Subscribe in Pakeflakes Subscribe in Bloglines Add to Alesti RSS Reader
Add to Feedage.com Groups Add to Windows Live iPing-it Add to Feedage RSS Alerts Add To Fwicki
Add to Spoken to You

▓│   منتدى المهندس   │   أخبار الجزائر   │   منتديات الكيمياء الحيوية للجميع  │   شبكة النايلي   │   منتدى التقنية الجزائرية   │▓ 

▓│   منتديات المعرفة الجزائري   │   منتديات الكشافة الاسلامية الجزائرية   │    معهد ترايدنت   │▓ 


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125